Avantages des pièces automobiles galvanisées

Le placage métallique apporte de nombreux avantages importants à l'industrie automobile:

Résistance à la corrosion:Le plus grand traitement de surface métallique provoqué par la galvanoplastie améliore la protection contre la corrosion des pièces automobiles. Cela permet aux véhicules de voyager plus longtemps sur la route et réduit les coûts d'entretien et de réparation liés à la corrosion.

Résistance à l'usure:La galvanoplastie de certaines pièces automobiles peut réduire l'impact de l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces. L'intervalle de temps plus long entre le remplacement des pièces peut réduire le coût de possession pour les consommateurs.

Empêcher la décoloration:Certaines pièces métalliques automobiles se décoloreront avec le temps. La galvanoplastie peut empêcher que cela se produise et aider à prolonger la beauté du véhicule.

Métallisation des pièces plastiques:la galvanoplastie peut rendre les pièces en plastique conductrices, tout en améliorant leur apparence et en augmentant la dureté et la durabilité des pièces en plastique.

Favorise l'adhérence du revêtement:Dans le cas d'un placage autocatalytique, le revêtement peut favoriser l'adhérence du métal galvanisé ou d'autres revêtements protecteurs ci-dessus.

Inspection et contrôle qualité:

Inspection: Afin de mener la première inspection, les pièces automobiles ont été transférées à des laboratoires certifiés ISO / CEI / TAF pour divers tests d'inspection. Les principaux éléments d'inspection sont l'épaisseur du revêtement des pièces automobiles, le CASS, le test thermique et le test de gravier, etc.

Test d'épaisseur du placage: l'épaisseur du placage est essentielle pour les paramètres de performance (tels que la durabilité, la conductivité, la dureté et le pouvoir lubrifiant). Utilisez des produits chimiques pour inspecter les pièces automobiles pour tester l'épaisseur du revêtement et vous assurer qu'il répond à la norme.

Test de corrosion: le test CASS est maintenant largement utilisé pour tester le placage décoratif de nickel / chrome. Les exigences de performance de corrosion des pièces en chrome pour la décoration automobile sont les facteurs les plus influents.

Test de cycle thermique (test à froid et à chaud): Le testeur de cycle thermique est utilisé pour chauffer les produits entre des températures élevées et basses afin d'accélérer le test de durabilité. Les composants testés sont des échangeurs de chaleur automobiles et aéronautiques ainsi que des composants, du matériel et des produits de mesure.

Test de concassage de pierre (gravimètre): Un test de copeaux de pierre est effectué pour évaluer la durabilité et la résistance aux chocs des produits galvanisés. Il vise à évaluer la résistance des revêtements de surface (peinture, revêtement transparent, placage métallique, galvanoplastie, etc.) à l'écaillage causé par l'impact du gravier ou d'autres objets volants.

Test de pelage, test d'adhérence:

Le procédé d'essai de pelage peut être utilisé pour déterminer si l'adhérence du revêtement au substrat se situe dans la plage requise.

Test de sulfate:

Dans la galvanoplastie automobile où la résistance à la corrosion est importante, le cuivre scellera la surface et le nickel fournira une résistance à la corrosion.

Inspectez strictement les objets galvanisés et emballez-les avec des matériaux d'emballage multicouches pour vous assurer qu'ils ne seront pas endommagés à l'arrivée.

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