Capacités d’usinage de précision CNC | |||
Équipement | Quantité | Plage de taille (mm) | Capacité annuelle |
Centre d’usinage vertical (VMC) | 48 ensembles | 1 500 × 1 000 × 800 | 6 000 tonn ou 300 000 pièces |
Centre d’usinage horizontal (VMC) | 12 séries | 1 200 × 800 × 600 | 2 000 tonnes ou 100 000 pièces |
CNC Machine | 60 ensembles | Rotation maximale φ600 | 5 000 tonnes ou 600 000 pièces |
Norme de tolérance : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine). |
Le fraisage est le processus d’usinage consistant à utiliser des fraises rotatives pour retirer le matériau d’une pièce à usiner en avançant (ou en alimentant) dans une direction à un angle avec l’axe de l’outil. Il couvre une grande variété d’opérations et de machines différentes, à des échelles allant de petites pièces individuelles à de grandes opérations de fraisage de gangs robustes. C’est l’un des procédés les plus couramment utilisés dans l’industrie et les ateliers d’usinage aujourd’hui pour l’usinage de pièces de tailles et de formes précises.
Le fraisage peut être effectué avec une large gamme de machines-outils. La classe originale de machines-outils pour le fraisage était la fraiseuse (souvent appelée fraiseuse). Après l’avènement de la commande numérique par ordinateur (CNC), les fraiseuses ont évolué en centres d’usinage (fraiseuses avec changeurs d’outils automatiques, magasins d’outils ou carrousels, commande CNC, systèmes de refroidissement et boîtiers), généralement classés comme centres d’usinage verticaux (VMC) et centres d’usinage horizontaux (HMC). L’intégration du fraisage dans les environnements de tournage et de la transformation dans les environnements de fraisage, commencée par l’outillage sous tension pour les tours et l’utilisation occasionnelle de fraises pour les opérations de tournage, a conduit à une nouvelle classe de machines-outils, les machines multitâches (MTM), qui sont spécialement conçues pour fournir une stratégie d’usinage par défaut consistant à utiliser n’importe quelle combinaison de fraisage et de tournage dans la même enveloppe de travail.
Comparaison des qualités de cuivre, de laiton et de bronze | |||||||
Groupe | AISI | W-stoff | Vacarme | Bs | Jis | En | ISO |
CUIVRE
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C10200 | 2.0040 | DE Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
- | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
- | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
- | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
C14700 | - | C111 | - | CW114C | Cuspide | ||
C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
LAITON
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C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
- | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
- | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
- | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
- | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
- | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
BRONZE
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C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
- | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
- | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
- | - | CuSn12 | - | - | - | - |
▶ Équipement pour composants d’usinage de précision:
• Machines d’usinage convertionnelles: 20 ensembles.
• Machines CNC: 60 ensembles.
• Centre d’usinage 3 axes: 10 ensembles.
• Centre d’usinage 4 axes: 5 ensembles.
• Centre d’usinage 5 axes : 2 ensembles
▶ Capacités d’usinage de précision
• Taille maximale : 1 500 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamme de poids: 0,1 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 10 000 tonnes
• Précision: Selon les normes: .... ou sur demande. Minimum ±0,003 mm
• Trous à ±0,002 mm de diamètre.
• Planéité, rondeur et rectitude: selon les normes ou sur demande.
▶ Processus disponible
• Tournage
• Fraisage
• Tournage
• Forage
• Affûtage, meulage.
• Lavage
▶ Matériaux métalliques ferreux disponibles pour les composants d’usinage de précision:
• Fonte, y compris la fonte grise et la fonte ductile
• Acier au carbone à partir d’acier à faible teneur en carbone, d’acier à carbone moyen et d’acier à haute teneur en carbone.
• Alliages d’acier des nuances standard aux grades spéciaux sur demande.
▶ Matériaux métalliques non ferreux disponibles pour les composants d’usinage de précision :
• Aluminium et ses alliages
• Laiton et cuivre
• Zinc et ses alliages
• Acier inoxydable
▶ Conditions générales de commerce
• Flux de travail principal: Demande de renseignements et devis → confirmation des détails / Propositions de réduction des coûts → développement d’outils → essai de coulée → d’échantillons Approbation →'essai → production de masse → procédure de commande continue
• Délai d’exécution: Estimé à 15-25 jours pour le développement de l’outillage et estimé à 20 jours pour la production de masse.
• Conditions de paiement: À négocier.
• Modes de paiement: T / T, L / C, West Union, PayPal.
L’usinage nécessite une attention à de nombreux détails pour qu’une pièce réponde aux spécifications énoncées dans les dessins d’ingénierie ou les plans. Outre les problèmes évidents liés aux dimensions correctes, il y a le problème d’obtenir la finition correcte ou la douceur de surface sur la pièce. La finition inférieure trouvée sur la surface usinée d’une pièce peut être causée par un serrage incorrect, un outil terne ou une présentation inappropriée d’un outil. Souvent, cette mauvaise finition de surface, connue sous le nom de bavardage, est évidente par une finition ondulée ou irrégulière et l’apparition de vagues sur les surfaces usinées de la pièce.
L’usinage est tout processus dans lequel un outil de coupe est utilisé pour enlever de petits éclats de matériau de la pièce (la pièce est souvent appelée le « travail »). Pour effectuer l’opération, un mouvement relatif est requis entre l’outil et le travail. Ce mouvement relatif est obtenu dans la plupart des opérations d’usinage au moyen d’un mouvement primaire, appelé « vitesse de coupe » et d’un mouvement secondaire appelé « alimentation ». La forme de l’outil et sa pénétration dans la surface de travail, combinées à ces mouvements, produisent la forme souhaitée de la surface de travail résultante.
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